行业应用

Guided by the principles of "Precision, Efficiency, and Excellence," we strive to become a global benchmark in metal spinning manufacturing

在金属旋压制造领域，实现“精准、高效、卓越”的目标需要多维度协同创新，以下从技术、管理、行业实践三个层面展开分析：

1. 精准（Precision）

技术核心：金属旋压的精度直接影响产品性能，如航天组件要求公差控制在±0.2毫米（相当于发丝直径），而医疗设备部件（如核磁共振铝合金封头）需通过旋压整体成型替代传统焊接，以消除焊缝缺陷。

工艺突破：采用高精密数控旋压机（如德国莱菲尔德、中国博赛旋压的设备），结合正反旋压工艺，攻克薄壁件平面度≤1mm的行业难题。

数据驱动：通过大数据和AI模拟不同方案的成型效果，优化参数选择，减少试错成本。

2. 高效（Efficiency）

生产流程：标准化作业流程（如并行工程思维，同步进行数据收集与风险评估）可缩短决策周期；自动化设备（如5800卧式旋压机）实现大尺寸工件（直径5.8米）的高效加工。

资源管理：智能学习管理系统（如3E框架）整合教学、运营与价值观传承，提升组织协同效率。

供应链响应：如江苏旋压的“24小时响应”售后机制，保障客户生产连续性。

3. 卓越（Excellence）

创新研发：与科研院所合作（如航天科工红岗厂联合钛合金研究机构）攻克难成形材料工艺，填补国内技术空白。

品质管控：从原材料筛选到成品检验的全程闭环管理（如ISO标准检测报告），结合“教头级”技师团队把控细节。

全球化布局：对标国际品牌（如莱菲尔德、DENN）的定制化服务能力，拓展欧美等高附加值市场