行业应用

Guided by the principles of "Precision, Efficiency, and Excellence," we strive to become a global benchmark in metal spinning manufacturing

金属旋压技术作为高端制造的关键工艺，其发展水平直接体现国家工业竞争力。要实现"全球标杆"目标，需从技术突破、产业协同、可持续发展三大维度构建核心竞争力，结合行业趋势与挑战，具体路径如下：

一、精准（Precision）：技术壁垒的突破

微米级工艺控制

采用五轴联动数控旋压设备（如德国莱菲尔德技术），实现壁厚公差±0.05mm的航空级精度，满足航天燃料舱体、核医疗设备等关键部件需求。

开发智能检测系统，集成激光测量与机器视觉，实时修正加工偏差，良品率提升至99.8%。

材料科学创新

建立钛合金、高温合金等难变形材料的旋压参数数据库，通过AI模拟优化工艺窗口，将试错成本降低50%。

二、高效（Efficiency）：产业链协同升级

数字孪生与柔性生产

应用数字孪生技术虚拟调试工艺方案，缩短新产品开发周期40%；配置模块化模具系统，实现小批量订单的快速换型（<30分钟）。

绿色智能制造

引入伺服驱动旋压设备，能耗较传统液压机降低60%，单台年减排CO₂ 80吨；结合MES系统实现全流程能耗监控。

供应链韧性建设

应对原材料波动（如钢材价格波动），建立区域性战略供应商联盟，关键材料库存周转率提升35%。

三、卓越（Excellence）：全球化价值输出

标准引领

主导制定金属旋压国际标准（如ISO 17296），通过AS9100D航空认证及NADCAP特种工艺认证，打破欧美技术垄断。

生态化创新

联合科研机构（如北京理工大学）成立旋压技术院士工作站，年研发投入占比8%，已获23项核心专利。

可持续竞争力

推广"以旋代铣"工艺（如MMS镜面旋压技术），替代高污染化学铣削，减少废料排放90%，契合全球"绿色制造"趋势